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EPOSSIDICO PER PAVIMENTI

Smalto epossidico bicomponente per pavimenti in cemento, dalla notevole aderenza, durezza, elasticità e resistenza al lavaggio con idropulitrici.

COD: 632 Categoria:

Descrizione

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SERIE 632

RIVESTIMENTO EPOSSIDICO PER PAVIMENTAZIONI

CARATTERISTICHE GENERALI
Epossipoliammidico a due componenti carrellabile indurente all’aria a temperatura ambiente. Trova impiego come rivestimento protettivo antipolvere per pavimentazioni cementizie stagionate da almeno 28 giorni, ad uso industriale e privato, calpestabile dopo 48 ore (20°C U.R. inf. 70%) dall’applicazione. Le pavimentazioni trattate con il rivestimento epossidico Serie 632 (dopo 5-7 giorni) sono resistenti al contatto saltuario con carburanti per motori diesel all’olio minerale (SAE 15W40) e al contatto di breve durata con composti chimici debolmente acidi, sono inoltre lavabili con l’impiego di idropulitrici e sostanze igienizzanti.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO MISCELATO

717.0000 (25%)
741.0000 (15%)
Residuo secco in peso
%
64 – 66
70 – 72
Peso specifico
Kg/lt
1,400 – 1,450
1,450 – 1,500
Viscosità CF4/20°C
secondi
70 – 80
120 – 150
Resistenza alla temperatura
°C
80 – 100
80 – 100
Punto di infiammabilità
°C
< 21
< 21

COLORI STANDARD CON FINITURA SATINATA(20 – 30 Gloss)
COD. 6328026 – Grigio medio
COD. 6327068 – Rosso ossido

PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
Asportare le parti non aderenti, spolverare e assicurarsi che la superficie sia asciutta. La SERIE 632 garantisce una ottima adesione al supporto a condizione che siano rimossi contaminanti di superficie tipo oli, grassi, siliconi, ecc. e vecchie pitture preesistenti. Nell’impossibilità di ottenere un supporto pulito come sopra indicato, per l’ottenimento dei migliori risultati, si consiglia una leggera sabbiatura. Non applicare su supporti umidi o soggetti a umidità di risalita.
Nel caso di superfici in cemento elicotterato (molto lucide e lisce), è necessario un pretrattamento con acido muriatico (concentrazione minima 6%) da lasciare agire fino a completa reazione ed infine risciacquare accuratamente con acqua di rete. Prima di applicare la Serie 632 assicurarsi che la superficie sia perfettamente asciutta.

DATI APPLICATIVI
Per ottenere una finitura omogenea, vellutata, antipolvere, applicare due mani di rivestimento epossidico SERIE 632 intervallate di circa 24 ore. Per una capillare aderenza al supporto si consiglia la prima mano diluita con il 10% di 764.0000. Per raggiungere un effetto antisdrucciolo è sufficiente applicare la seconda mano di rivestimento epossidico SERIE 632 con l’aggiunta nel prodotto del 10 – 20% di quarzo fine grigio 5 o microsfere di vetro nostro Cod. A 041. Per ottenere un aspetto finale più lucido è possibile applicare sulla SERIE 632 (dopo massimo 2 – 3 giorni) una mano di trasparente epossidico Cod. 6270000 catalizzato con il 70% di 7170000.

Applicazione
Airless, spruzzo convenzionale, pennello, rullo (pelo raso)

Rapporto di miscelazione in peso
Serie 632 Rivestimento epossidico 100
7170000 Indurente poliammidico 25
7640000 Diluente per epossidici 5 – 10
Pot – life ore 24

Rapporto di miscelazione in peso
Serie 632 Rivestimento epossidico 100
741.0000 Indurente poliammidico A.S. 15
764.0000 Diluente per epossidici 5
Pot-life ore 24

Catalizzando la Serie 632 con indurente A.S. 741.0000 si ottiene un prodotto alto solido con una drastica riduzione di V.O.C., applicabile con impianti tradizionali ottenendo spessori più elevati.

Condizioni applicative
Temperatura superiore a +10°C
Umidità relativa inferiore al 60%

Resa teorica 4,5 – 5,5 mq / Kg con spessore secco di 60 – 70 micron (cat. con 717.0000)
Resa teorica 3,5 – 4,5 mq / Kg con spessore secco di 80 – 100 micron (cat. con 741.0000)

I dati di consumo sono orientativi, dipendendo dal tipo di applicazione, dalla dimensione e dalla geometria delle strutture, nonché dalle condizioni atmosferiche.

Indurimento a 20°C
Fuori tatto ore 1,5 – 2
In profondità ore 24 – 36

Intervallo di sopraverniciatura a 20°C
Minimo ore 6 – 8
Massimo giorni 2 – oltre si consiglia una leggera carteggiatura

In presenza di bassa temperatura (inferiore a + 10°C) e di alta umidità relativa (superiore al 70%) il processo di indurimento tende a rallentarsi in modo considerevole. La reazione completa fra i componenti ed il manifestarsi delle massime resistenze chimiche e meccaniche, avviene dopo 5 / 7 giorni dall’applicazione. L’esposizione all’esterno porta ad uno sfarinamento superficiale del film, con viraggio di tinta e perdita di brillantezza. Tale fenomeno non altera le caratteristiche protettive del rivestimento applicato.

NORME DI SICUREZZA
Attenersi alle disposizioni di igiene e sicurezza sul lavoro previste dalla Legislazione Italiana. Evitare, per esempio il contatto del prodotto con la pelle, operare in luoghi ben aerati e se al chiuso impiegare aspiratori, ventilatori e convogliatori d’aria. Adottare durante l’applicazione maschere, guanti, occhiali. Consultare la scheda di sicurezza.

CONFEZIONI DI VENDITA
Serie 632 Rivestimento epossidico Kg: 20 p.n. Kg. 4 p.n.
7170000 Indurente poliammidico Kg. 5 p.n. Kg. 1 p.n.
741.0000 Indurente poliammidico A.S. Kg. 3 p.n. Kg. 0,6 p.n.

DURATA IN MAGAZZINO
Mesi 12 a 30°C massimo in contenitori originali sigillati

Le informazioni sopra riportate sono il risultato di accurate prove di laboratorio ed esperienze pratiche. L’ impiego del prodotto fuori dal controllo dell’Azienda ne limita la responsabilità e garanzia alla sola qualità.

Informazioni aggiuntive

Tipologia

SMALTI EPOSSIDICI

Superficie

CEMENTO

Applicazione

PENNELLO RULLO SPRUZZO

Diluizione

Pennello, rullo e spruzzo con 10% 15% di 764.0000

Catalisi

25% di 717.0000

Resa

4 – 5 Mq/Kg

Essicazione

24 – 36 h calpestabile 5 – 7 g

Colori

Grigio medio e rosso ossido