Descrizione
SERIE 376
FONDO EPOSSIDICO
CARATTERISTICHE GENERALI
Epossipoliammidico a due componenti indurente all’aria a temperatura ambiente. Trova impiego quale strato intermedio su primer epossidici ricchi di zinco, come primo strato di adesione per ferro zincato, e come fondo per la protezione dei supporti in acciaio. Il prodotto essiccato si presenta di aspetto opaco, molto duro, elastico e dalla buona aderenza. La Serie 376 può essere sopraverniciata con smalti a finire di ogni tipo: nitro, epossidici, poliuretanici, acrilpoliuretanici, alchidici a rapida essiccazione ecc.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO MISCELATO
Residuo secco in peso % 67 – 68
Peso specifico a 20°C Kg/lt 1,500 – 1,550
Viscosità CF4/20°C secondi 45 – 50
Resistenza alla temperatura °C 80 – 100
Punto di infiammabilità °C < 21°
COLORI STANDARD
Cod. 376.8029 Grigio chiaro Tinta RAL 7035
Cod. 376.8030 Bianco grigio Tinta RAL 9002
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
I supporti devono essere perfettamente sgrassati e puliti utilizzando appropriati solventi o sostanze detergenti. Per le superfici in ferro si consiglia una preparazione manuale, meccanica o sabbiatura.
Acciaio: strutture esposte all’aria
– Sabbiatura al grado Sa 2½ SIS 1967 (SSPC – SP10)
– Pulizia meccanica al grado ST3 SIS 1967 (SSPC – SP3)
– Superficie già trattata con zincante epossidico serie 365
Lamiera zincata
Eliminare eventuali sali bianchi mediante spazzolatura ed eseguire un accurato sgrassaggio.
DATI APPLICATIVI
Applicazione
Airless, spruzzo convenzionale
Rapporto di miscelazione in peso
376 Fondo 100
743.0000 Indurente poliammidico 20
764.0000 Diluente per epossidici 10 – 15
Pot-life ore 24
Condizioni applicative
Temperatura superiore a +10°C
Umidità relativa inferiore al 60%
RESA Teorica 4 – 5 mq / Kg con spessore secco di 60 – 70 micron
I dati di consumo sono orientativi, dipendendo dal tipo di applicazione, dalla dimensione e dalla geometria delle strutture, nonché dalle condizioni atmosferiche.
Indurimento a 20°C
Fuori tatto ore 1,5 – 2
In profondità ore 24 – 36
Intervallo di sopraverniciatura a 20°C
Minimo ore 6 – 8
Massimo giorni 2 – si consiglia una leggera carteggiatura
In presenza di bassa temperatura (inferiore a +10°C) e/o di alta umidità relativa (superiore al 70%), il processo di indurimento tende a rallentarsi in modo considerevole. La reazione completa fra i componenti e il manifestarsi delle massime resistenze chimiche e meccaniche, avviene dopo 5/7 giorni dall’applicazione.
Caratteristiche tecniche su prodotto applicato
dopo 5 giorni a 20-25°C (U.R. inferiore 60%) spessore 70 micron
Aderenza su acciaio pulito e sgrassato ottima 100%
Piegatura cilindrica ( 10 mm) ottima 100%
Resistenza alla nebbia salina (150 ore). buona, leggera formazione di ruggine vicino all’incisione.
NORME DI SICUREZZA
Attenersi alle disposizioni di igiene e sicurezza sul lavoro previste dalla Legislazione Italiana. Evitare, per esempio, il contatto del prodotto con la pelle, operare in luoghi ben aerati e se al chiuso impiegare aspiratori, ventilatori e convogliatori d’aria. Adottare durante l’applicazione maschere, guanti, occhiali. Consultare la scheda di sicurezza.
CONFEZIONI DI VENDITA Serie 376 Fondo Kg 25 p.n.
743.0000 Indurente Kg 5 p.n.
764.0000 Diluente Lt 25 – Lt 5
DURATA IN MAGAZZINO Mesi 12 a 30°C massimo in contenitori originali sigillati
Le informazioni sopra riportate sono il risultato di accurate prove di laboratorio ed esperienze pratiche. L’impiego del prodotto fuori dal controllo dell’Azienda ne limita la responsabilità e garanzia alla sola qualità .
