Descrizione
SERIE 611
Convertitore Neutro COD. 1309611
EPOREM SMALTI EPOSSIDICI BICOMPONENTI CON FINITURA SATINATA
CARATTERISTICHE GENERALI
Epossipoliammidici a due componenti indurenti all’ aria a temperatura ambiente. Trovano impiego principale quali prodotti di finitura in cicli epossidici per esposizione all’atmosfera industriale. I film induriti presentano elevata pienezza, ottima elasticità ed aderenza, resistenza a varie soluzioni acide ed alcaline. Particolare rilevante è l’alto solido che permette di ottenere elevati spessori senza colature (80- 100 micron).
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO CATALIZZATO
Catalizzatori
717.0000
741.0000
Residuo secco in peso (secondo la tinta)
%
64 – 66
70 – 72
Viscosità CF4/20°C
secondi
70 – 80
120 – 130
Peso specifico a 20°C (secondo la tinta)
Kg/lt
1,400 – 1,450
1,450 – 1,500
Resistenza alla temperatura
°C
80 – 100
80 – 100
Punto di infiammabilitÃ
°C
< 23
< 23
COLORI STANDARD Tinte cartella smalti industriali con finitura 20-25 gloss
L’impiego di coloranti organici può dar luogo ad una differenza di tonalità nella riproduzione delle tinte (metamerismo). Particolare che si evidenzia nei gialli e aranci dove la copertura è inferiore alle stesse tinte ottenute con cromato di piombo.
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
Previsto in sovrapplicazione su fondi epossidici o epossivinilici al fosfato di zinco. Qualora, per determinate esigenze, fosse necessaria l’ applicazione della serie 611 direttamente sul metallo, prevedere la preparazione del supporto con:
sabbiatura al grado Sa 2 SIS 1967 ( SSPC – SP10 )
pulizia meccanica al grado ST3 SIS 1967 (SSPC-SP3)
DATI APPLICATIVI
Applicazione
Airless, spruzzo convenzionale, pennello
Rapporto di miscelazione in peso
Serie 611 Smalto epossidico 100
717.0000 Indurente poliammidico 25
764.0000 Diluente per epossidici 5-10 (se necessario)
Pot-life a 20°C ore 24
Rapporto di miscelazione in peso
Serie 611 Smalto epossidico 100
741.0000 Indurente poliammidico A.S. 15
764.0000 Diluente per epossidici 5-10 (se necessario)
Pot-life a 20°C ore 24
Catalizzando la Serie 611 con indurente A.S. 741.0000 si ottiene un prodotto alto solido con spessori più elevati, applicabile con impianti tradizionali e con una drastica riduzione di V.O.C.
Condizioni applicative
Temperatura Superiore a +10°C
Umidità relativa Inferiore al 60%
Condizioni diverse in modo significativo da quelle indicate, rallentano la reazione fra i componenti e possono portare a film non perfettamente induriti ed opachi.
Resa teorica 5 – 6 mq / Kg con spessore secco di 60 – 70 micron (cat. con 717.0000)
Resa teorica 4 – 5 mq / Kg con spessore secco di 80 – 100 micron (cat. con 741.0000)
I dati di consumo sono orientativi, dipendendo dal tipo di applicazione, dalla dimensione e dalla geometria delle strutture, nonché dalle condizioni atmosferiche.
Indurimento a 20°C
Fuori tatto ore:1,5 – 2 In profondità ore: 24 – 36
La reazione completa fra i componenti e il manifestarsi delle massime resistenze chimiche e meccaniche avviene dopo 5 – 7 giorni dall’applicazione.
Intervallo di sopraverniciatura a 20°C
minimo ore 6 – 8
massimo giorni 2 – oltre si consiglia una leggera carteggiatura
In presenza di bassa temperatura ( inferiore a + 10°C ) e/o di alta umidità relativa ( superiore al 70%), il processo di indurimento tende a rallentarsi in modo considerevole.
IMPIEGHI GENERALI
Protezione anticorrosiva d’impianti industriali, di macchinari, serbatoi ecc. soggetti all’atmosfera industriale. L’esposizione all’esterno porta ad uno sfarinamento superficiale del film con viraggio di tinta e perdita di brillantezza. Tale fenomeno non altera le caratteristiche protettive del rivestimento applicato.
CICLO INDICATIVO CONSIGLIATO
– Su ferro sabbiato in atmosfera industriale e/o marina
– 1° mano : zincante epossidico cod. 365.8002 (70 – 80 micron fuori sabbiatura)
– essiccazione 24 ore a 20°C
– 2° mano : Fondo epossivinilico Cod. 377.2041 (100 micron)
– essiccazione per 6 – 8 ore (+10°C U.R. inferiore 70%)
– 3° mano : Smalto epossidico serie 611 (80-100 micron)
(Con temperature inferiori a +10°C e U.R. superiore al 70% evitare di esporre i supporti vernicianti all’esterno prima di 24 – 36 ore)
Caratteristiche tecniche del ciclo applicato (spessore totale 250 – 280 micron) – Risultati dopo 5 giorni a 20° – 25°C ( U.R. inferiore al 60%)
Brillantezza gloss 20 – 25
Resa teorica m2/Kg 3 – 4
Aderenza fra le mani ottima
Aderenza del ciclo su ferro pulito e sgrassato ottima
Quadrettatura 2 mm ottima
Resistenza immersione 48 ore Nessuna variazione del film
in soluzione di acido ossalico al 5% in acqua (pH 0,5 )
Resistenza nebbia salina – 5% cloruro di sodio (30°C) – permanenza 400 ore
Buona – formazione di ruggine vicino all’incisione inferiore a 2 mm
NORME DI SICUREZZA
Attenersi alle disposizioni d’igiene e sicurezza sul lavoro previste dalla legislazione italiana. Evitare per esempio, il contatto con la pelle, operare in luoghi aerati bene e se al chiuso adottare aspiratori, ventilatori e convogliatori d’aria. Impiegare maschere, guanti, occhiali. Consultare la scheda di sicurezza.
CONFEZIONI DI VENDITA
611 Smalto Epossidico satinato Kg.20 p.n.
717.0000 Indurente poliammidico 25% Kg. 5 p.n.
741.0000 Indurente poliammidico A.S. 15% Kg. 3 p.n.
764.0000 Diluente per epossidici lt. 25
782.0000 Diluente lento per epossidici lt. 25
DURATA IN MAGAZZINO Mesi 12 a 30°C massimo in contenitori sigillati
Le informazioni sopra riportate sono il risultato di accurate prove di laboratorio ed esperienze pratiche. L’ impiego del prodotto fuori dal controllo dell’ Azienda ne limita la responsabilità e garanzia alla sola qualità .
