Descrizione
SERIE 556
Convertitore Neutro COD. 1309556
SMALTO INDUSTRIALE A RAPIDA ESSICCAZIONE CON FINITURA LUCIDA
CARATTERISTICHE GENERALI
Smalti alchidici essiccanti ad aria per evaporazione del solvente e successiva ossidazione del legante. Sono dotati di buona brillantezza, buona resistenza all’esterno, pienezza e facilità di applicazione. Sono impiegati nella verniciatura di macchine agricole, macchine utensili, carpenterie, contenitori metallici, dove è richiesta una finitura dalla notevole durezza superficiale antigraffio. Per accelerare l’essiccazione è possibile catalizzare lo smalto Serie 556 con il 3 – 4% di 703.0000 (Catalizzatore Isocianato Aromatico-Alifatico). È opportuno utilizzare il prodotto catalizzato nell’arco della giornata lavorativa.
CARATTERISTICHE TECNICHE
A – Prodotto in latta
Tipo di legante alchidico
Viscosità CF8/20°C secondi 10 – 14
Peso specifico a 20°C Kg /lt 1,250 – 1,400
Residuo secco in peso % 61 – 64
Infiammabilità °C < 21
B – Prodotto applicato (spessore secchi di 30 – 40 micron)
Brillantezza gloss 85 – 90
Aderenza su Ecosint Serie 371/326
Zifosint Serie 317 ottima 100%
Resistenza alla nebbia salina
(150 ore su Ecosint 371) buona – leggera formazione di ruggine
vicino all’incisione
RESA Teorica mq / Kg. 7 – 8 (una mano con due passate)
I dati di consumo sono orientativi, dipendendo dal tipo di applicazione, dalla dimensione e dalla geometria delle strutture, nonché dalle condizioni atmosferiche.
MODALITA’ APPLICATIVE
A spruzzo
Diluente Cod. 761.0000 – 752.0000
Diluizione % 20 – 25
Viscosità di applicazione CF4/20°C secondi 18 – 22
Pressione atm 4 – 5
Ugello mm 1,6 – 2
Numero delle mani una leggera
Appassimento per 3 – 5’ una normale
Spessori secchi consigliati – per mano micron 30 – 40
A spruzzo elettrostatico
Diluente Cod. 753.0000
Diluizione % 20
Viscosità di applicazione CF4/20°C secondi 18 – 22
Resistività del diluito X cm2 da 3.107 a 8.107
Sovrapplicare altre mani di smalto entro 3 ore per evitare fenomeni di rimozione. Dopo tale intervallo, prevedere eventuali sovrapplicazioni non prima di 5-7 giorni e procedere sempre su una superficie limitata di saggio prima della completa riverniciata. Gli spessori secchi consigliati sono compresi fra i 30-40 micron, non eccedere per non compromettere l’indurimento finale del film applicato.
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Essiccazione
Ad aria 20°C U.R. inferiore al 70%
Fuori polvere minuti 15 – 20
Fuori tatto ore 3 – 4
Profondità ore 24
La temperatura, l’umidità e la ventilazione dell’ambiente sono elementi che possono condizionare l’essiccazione, la finitura e la resistenza del prodotto.
Cicli indicativi consigliati
Su ferro
-1° mano: antiruggine sintetica al fosfato di zinco serie 317 – 326 – 371
essiccazione per 5 – 6 ore a 20°C
-2°mano: Smalto Industriale Serie 556
Su alluminio o lamiera zincata
-1° mano: fondo epossidico serie 364
essiccazione per 16 – 24 ore a 20°C
-2° mano: Fiera Industriale Serie 556
NORME DI SICUREZZA
Attenersi alle disposizioni di igiene e sicurezza sul lavoro previste dalla Legislazione Italiana. Evitare, per esempio il contatto del prodotto con la pelle, operare in luoghi ben aerati e se al chiuso impiegare aspiratori, ventilatori e convogliatori d’aria. Adottare durante l’applicazione maschere, guanti, occhiali. Consultare la scheda di sicurezza.
CONFEZIONI DI VENDITA
Serie 556 Smalto Industriale Kg. 25 p.n.
761.0000 Diluente nitro antinebbia Lt 25 – Lt 5
752.0000 Diluente per sintetici Lt 25 – Lt 5
753.0000 Diluente elettrostatico Lt 25 – Lt 5
DURATA IN MAGAZZINO
Mesi 12 a 30°C massimo in contenitori originali sigillati
Le informazioni sopra riportate sono il risultato di accurate prove di laboratorio ed esperienze pratiche. L’ impiego del prodotto fuori dal controllo dell’Azienda ne limita la responsabilità e garanzia alla sola qualità .
