Description
SERIE 613
Convertitore Neutro COD. 1309613
EPOREM / VI SMALTI EPOSSIVINILICI CON FINITURA SATINATA
CARATTERISTICHE GENERALI
Epossivinilici – poliammidici a due componenti essiccanti all’ aria a temperature ambiente. L’indurimento avviene per reazione chimica fra i costituenti epossi-poliammidici e per evaporazione dei solventi fra quelli vinilici. Facilmente manutenzionabile trova impiego quale strato di finitura a medio ed alto spessore su fondi epossidici ed epossivinilici. Il prodotto è destinato all’esposizione in atmosfera industriale con aggressione chimica, con ottima resistenza all’ acqua, agli acidi ed agli alcali.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO MISCELATO
Catalizzatori
717.0000
741.0000
Residuo secco in peso
%
63 – 65
70 – 72
Viscosità Brookfield RVF 20°C
cps
4000 – 6000
5000 – 6000
Peso specifico a 20°C
Kg/lt
1,200 – 1,300
1,300 – 1,400
Resistenza alla temperatura
°C
80 – 100
80 – 100
Punto di infiammabilità
°C
< 21
< 21
CARATTERISTICHE TECNICHE DEL PRODOTTO APPLICATO
Brillantezza gloss 25-35
Aderenza (su Zincante epossidico Serie 365) % 100
Piegatura cilindrica 10 mm ottima
Resistenza per 100 ore a 20°C a una soluzione con ph3 buona
Resistenza per 100 ore a 20°C a una soluzione con ph10 buona
Resistenza per 100 ore a 20°C a una soluzione 5% cloruro di sodio buona
COLORI STANDARD Tinte cartella smalti industriali
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
Previsto in sovrapplicazione su fondi epossidici – epossivinilici al fosfato di zinco, zincanti epossidici. In caso di applicazione senza fondo, i supporti devono essere perfettamente sgrassati e puliti utilizzando appropriati solventi o sostanze detergenti. Per le superfici in ferro si consiglia una preparazione manuale, meccanica o sabbiatura.
Acciaio: strutture esposte all’aria
– Sabbiatura al grado Sa2 SIS 1967 (SSPC-SP10)
– Pulizia meccanica al grado ST3 SIS 1967 (SSPC-SP3)
– Superficie già trattata con zincante epossidico serie 365
Lamiera zincata
Eliminare eventuali sali bianchi mediante spazzolatura ed eseguire un accurato sgrassaggio.
DATI APPLICATIVI
Applicazione
Airless, spruzzo convenzionale, pennello
Rapporto di miscelazione in peso
Serie 613 Smalto epossivinilico 100
717.0000 Indurente poliammidico 20
764.0000 Diluente per epossidici 20 – 25
Pot-life ore 24
Rapporto di miscelazione in peso
Serie 613 Smalto epossivinilico 100
741.0000 Indurente poliammidico A.S. 12
764.0000 Diluente per epossidici 10
Pot-life ore 24
Catalizzando la Serie 613 con indurente A.S. 741.0000 si ottiene un prodotto alto solido con spessori più elevati, applicabile con impianti tradizionali e con una drastica riduzione di V.O.C.
Condizioni applicative
Temperatura superiore a 10°C
Umidità relativa inferiore al 60%
Condizioni diverse in modo significativo da quelle indicate, rallentano la reazione fra i componenti e possono portare a film non perfettamente induriti ed opachi.
Resa teorica 2,5 – 3,0 mq / Kg con spessore secco di 100 – 120 micron (cat. con 717.0000)
3,0 – 3,5 mq / Kg con spessore secco di 100 – 120 micron (cat. con 741.0000)
3,0 – 4,0 mq / Kg con spessore secco di 90 – 100 micron (cat. con 717.0000)
4,0 – 5,0 mq / Kg con spessore secco di 90 – 100 micron (cat. con 741.0000)
5,0 – 6,0 mq / Kg con spessore secco di 60 – 70 micron (cat. con 717.0000)
6,0 – 7,0 mq / Kg con spessore secco di 60 – 70 micron (cat. con 741.0000)
I dati di consumo sono orientativi, dipendendo dal tipo di applicazione, dalla dimensione e dalla geometria delle strutture, nonché dalle condizioni atmosferiche.
Indurimento a 20°C
Fuori tatto ore 4 – 5
In profondità ore 24 – 36
Intervallo di sopraverniciatura a 20°C
Minimo ore 6 – 8
Massimo non critico
In presenza di bassa temperatura (inferiore a +10°C) e/o di alta umidità relativa (superiore al 70%), il processo di indurimento tende a rallentarsi in modo considerevole. La reazione completa fra i componenti e il manifestarsi delle massime resistenze chimiche e meccaniche, avviene dopo 5/7 giorni dall’applicazione.
IMPIEGHI GENERALI
Protezione anticorrosiva d’impianti industriali, di macchinari, serbatoi ecc. soggetti all’atmosfera industriale e marina con ampia possibilità di manutenzione del ciclo. L’esposizione all’esterno porta ad un leggero sfarinamento superficiale del film con lieve viraggio di tinta e di brillantezza. Tale fenomeno non altera le caratteristiche protettive del rivestimento applicato.
CICLO INDICATIVO CONSIGLIATO
– Su ferro sabbiato in atmosfera industriale e/o marina
– 1° mano: Zincante epossidico Serie 365
– essiccazione per 24 ore a 20°C
– 2° mano: Eporem VI Serie 613
– essiccazione per 24 ore a 20°C (come pure a distanza di tempo)
– 3° mano: smalto VI Serie 613
– Su lamiera zincata
Applicazione di fondo epossidico Serie 364 o epossivinilico Serie 377, seguito dopo 16-24 ore a 20°C da uno o due mani di smalto serie 613.
E’ possibile applicare la serie 613 direttamente su supporti zincati con ottime caratteristiche di aderenza.
NORME DI SICUREZZA
Attenersi alle disposizioni d’igiene e sicurezza sul lavoro previste dalla Legislazione Italiana. Evitare per esempio, il contatto con la pelle, operare in luoghi aerati bene e se al chiuso adottare aspiratori, ventilatori e convogliatori d’aria. Impiegare maschere, guanti, occhiali. Consultare la scheda di sicurezza.
CONFEZIONI DI VENDITA
Serie 613 Smalto epossivinilico Kg. 25 P.netto
717.0000 Indurente poliammidico 20% Kg. 5 P.netto
741.0000 Indurente A.S. 12% Kg. 3 P.netto
764.0000 Diluente per epossidici lt. 25
DURATA IN MAGAZZINO Mesi 12 a 30°C massimo in contenitori originali sigillati
Le informazioni sopra riportate sono il risultato d’accurate prove di laboratorio ed esperienze pratiche. L’ impiego del prodotto fuori dal controllo dell’Azienda ne limita la responsabilità e garanzia alla sola qualità.
